XD-YPT-1型静电喷涂装置

1. 涂装流水线的组成

涂装流水线的七大组成部分主要包括：前处理设备、喷粉系统、喷漆设备、烘炉、热源系统、电控系统、悬挂输送链等。

2. 前处理设备

喷淋式多工位前处理机组是表面处理常用的设备，其原理是利用机械冲刷加速化学反应来完成除油、磷化、水洗等工艺过程。钢件喷淋式前处理的典型工艺是：预脱脂、脱脂、水洗、水洗、表调、磷化、水洗、水洗、纯水洗。前处理还可采用抛丸清理机，适用于结构简单、锈蚀严重、无油或少油的钢件。且无水质污染。

3. 喷粉系统

粉体喷涂中的小旋风+滤芯回收装置是较先进，换色较快的粉末回收装置。喷粉系统的关键部分建议选用进口产品，喷粉室、电动机械升降机等部件全部国产化。

4. 喷漆设备

油漆喷涂，采用了油淋式喷漆室、水帘式喷漆室，广泛运用于工件的表面涂装。

5. 烘炉

烘炉是涂装生产线中的重要设备之一，它的温度均匀性是保证涂层质量的重要指标。烘炉的加热方式有：辐射、热风循环及辐射+热风循环等，根据生产纲领可分单室和通过式等，设备形式有直通式和桥式。润华公司生产的热风循环烘炉保温性好、炉内温度均匀、热损失少，达到先进国家同类产品的性能指标。

6. 热源系统

热风循环是目前应用较普遍的加热方式，它利用对流传导原理对烘炉进行加热，达到工件的干燥和固化。热源可根据用户的具体情况选择：电、气、油、煤及生物质燃料等。热源箱可根据烘炉的情况而定：置于顶部、底部和侧部。本公司生产热源的循环风机为特制耐高温风机，它有寿命长、能耗低、噪声低、体积小等优点。

7. 电控系统

涂装、涂装流水线电气控制有集中和单列控制。集中控制能采用可编程序控制器（PLC）来控制主机，根据编制的控制程序对各工序进行自动控制，数据采集和监视报警。单列控制是涂装生产线中最常用的控制方式，各个工序单列控制，电控箱（柜）设置在设备附近，造价低、操作直观、维修方便。

8. 悬挂输送链

悬输机是工业流水线、涂装线的输送系统。工件吊装在专用挂具上（承重根据工件重量设计制定）。

9. 订购细节

（1）整机产品最大折合工件规格：长、宽、高、重量；
（2）产品原材料名称、材料厚度、吊挂方式；
（3）年产量、年工作日、日工作小时为多少？
（4）表面有无油污；
（5）表面有无锈蚀；
（6）拟采用之涂装工艺为喷粉、喷漆或浸漆、阴极电泳、阳极电泳等；
（7）工件需喷何种颜色、换色周期、漆膜厚度及涂料种类；
（8）生产形式：自动式/间歇式；
（9）拟配给涂装能源概况：电力（KW）、蒸汽（T/h）、自来水（T/h）、压缩空气（M3/min）、热能形式等；
（10）厂房可使用实际面积及有效高度。

主要技术参数：

1. 工作效率：110-130只/小时
2. 具备粉尘处理装置
3. 智能自动喷涂控制器
4. 工作电压：380V 50Hz
5. 气源压力：0.4～0.6Mpa
6. 总功率：15KW
7. 自动温控：180℃±5℃ (注：该涂装线能适用于YSP-5、、YSP-10、YSP-15、YSP-50等钢瓶。
a. 烘道：桥式
b. 燃气加热系统：燃烧机、不锈钢管式热交换器?
c. 悬挂链及其驱动系统

生产基地实景拍摄：